Sebagai sejenis peralatan pemesinan ketepatan, mesin pengisar benang dalaman CNC menduduki kedudukan penting dalam industri pembuatan jentera. Untuk menjamin kualiti bahagian yang dimesin, pemantauan kualiti proses pemesinan adalah amat kritikal. Kemudian bagaimana untuk menjalankan pemantauan kualiti dengan cekap dalam pemprosesan mesin pengisar benang dalaman CNC?
1. Parameter proses pemantauan
Semasa operasi mesin pengisar benang dalaman CNC, tetapan yang munasabah dan kawalan tepat parameter proses mempunyai kesan langsung ke atas kualiti pemprosesan. Parameter proses utama ialah kelajuan pengisaran, kadar suapan, kedalaman potongan, dsb. Melalui penderia terbina dalam, kita boleh menjejaki perubahan parameter ini dalam masa nyata. Melalui penderia terbina dalam alat mesin, kami boleh menjejaki perubahan parameter ini dalam masa nyata, mengenal pasti dan membetulkan sisihan dalam masa, untuk menjamin kestabilan dan ketepatan pemesinan. Pada masa yang sama, menggunakan fungsi pengelogan data sistem CNC, kita boleh menjejaki perubahan parameter semasa proses pemesinan, yang menyediakan rujukan data berharga untuk pengoptimuman proses seterusnya.
2. Memantau proses pengisaran
Parameter seperti daya pengisaran, suhu pengisaran dan corak pengisaran semasa proses pengisaran juga merupakan petunjuk utama kualiti pemesinan. Dengan teknologi sensor canggih, data utama ini boleh ditangkap dalam masa nyata dan dianalisis oleh sistem CNC atau perisian pemantauan bebas. Sekiranya berlaku keabnormalan, seperti daya pengisaran luar biasa tinggi, suhu tinggi luar biasa atau corak pengisaran tidak normal, sistem akan secara automatik mengeluarkan penggera atau melaraskan parameter pemesinan secara automatik untuk mengelakkan kemerosotan kualiti pemesinan.
3. Ujian ketepatan
Selepas tugas pemesinan selesai, ujian ketepatan bahan kerja adalah langkah penting untuk mengesahkan kualitinya. Untuk pemeriksaan benang dalaman, kaedah yang biasa digunakan termasuk pengukuran tunggal dan pengukuran komprehensif. Pengukuran tunggal boleh dilakukan dengan angkup vernier, tolok pic dan alat lain untuk mengukur dimensi utama seperti diameter besar, pic dan diameter tengah benang. Manakala pengukuran menyeluruh menggunakan alat seperti tolok palam benang dan tolok gelang untuk menilai ketepatan keseluruhan dan kesesuaian benang. Selain itu, penggunaan alat pengukur moden seperti alat pengukur komprehensif benang berketepatan tinggi dan peralatan pengukur imej boleh meningkatkan lagi ketepatan dan kecekapan pengukuran.
4. Analisis data dan maklum balas
Mengumpul, menyusun dan menganalisis data daripada hasil pemantauan dan pemeriksaan adalah penting untuk meningkatkan kualiti pemesinan secara berterusan. Melalui analisis data, faktor utama yang mempengaruhi kualiti pemesinan, seperti haus alatan dan tetapan parameter proses yang tidak betul, boleh dikenal pasti, dan langkah penambahbaikan boleh dibangunkan dengan sewajarnya. Pada masa yang sama, hasil analisis ini disalurkan semula ke tapak pengeluaran untuk membimbing pengendali dalam melaraskan parameter pemesinan, menggantikan alat, atau mengoptimumkan aliran proses, untuk menggalakkan peningkatan berterusan kualiti pemesinan.
Pemantauan kualiti pemprosesan mesin pengisar benang dalaman CNC adalah proses yang kompleks dengan pelbagai pautan yang saling berkaitan. Melalui penggunaan komprehensif pemantauan parameter proses, pemantauan proses pengisaran, ujian ketepatan dan analisis data dan maklum balas, dan lain-lain, ia dapat memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan kualiti pemprosesan, untuk memberikan sokongan padu untuk peningkatan kecekapan pengeluaran perusahaan. dan jaminan kualiti produk.
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. yang diasaskan pada 2015, mempunyai 15,000 meter persegi kilangnya sendiri, serta pasukan teknikal yang cemerlang yang terdiri daripada lebih 50 kakitangan.
Syarikat itu mempunyai keupayaan penyelidikan dan pembangunan bebas yang kukuh, mengikut keperluan industri yang berbeza, reka bentuk bebas, pembangunan, pentauliahan pelbagai alat mesin dan peralatan CNC (pelarik, mesin penggilingan, pengisar, dll.) pusat pemesinan berbilang paksi (tiga paksi, lima paksi, gantri, dsb.) dan lengan robot (robot kimpalan, robot penghirisan, robot penyembur, robot pemasangan, robot pengendalian, robot ujian, robot kimpalan arka, dsb.). Alat mesin kami, pusat pemesinan berbilang paksi dan lengan robot digunakan secara meluas dalam banyak bidang seperti automotif, penerbangan, aeroangkasa, elektronik, acuan, dll. Ia dieksport ke lebih daripada 60 negara dan wilayah, dan diterima baik oleh pelanggan.